選型表：
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60°出口發送器尺寸（ 單位：mm） |
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|
型號 |
容積V |
重量M |
直徑Φ |
排氣閥 |
進口閥 |
出口閥 |
助流閥 |
A |
B |
C |
|
L |
kg |
mm |
mm |
mm |
mm |
pcs |
mm |
mm |
mm |
|
|
PSA-10 |
28 |
75 |
550 |
50 |
200 |
75 |
2 |
260 |
629 |
166 |
|
PSA-20 |
57 |
90 |
550 |
50 |
200 |
75 |
2 |
260 |
806 |
166 |
|
PSA-30 |
85 |
125 |
600 |
75 |
200 |
100 |
3 |
381 |
864 |
166 |
|
PSA-50 |
142 |
145 |
600 |
75 |
200 |
100 |
3 |
381 |
1080 |
166 |
|
PSA-100 |
283 |
200 |
750 |
75 |
250 |
150 |
3 |
447 |
1295 |
166 |
|
PSA-200 |
566 |
350 |
1100 |
75 |
250 |
150 |
4 |
447 |
1549 |
166 |
|
PSA-300 |
850 |
420 |
1100 |
75 |
250 |
200 |
4 |
495 |
1854 |
166 |
|
PSA-400 |
1133 |
515 |
1200 |
75 |
300 |
200 |
5 |
547 |
2007 |
228 |
|
PSA-500 |
1416 |
560 |
1200 |
75 |
300 |
250 |
5 |
572 |
2210 |
228 |
|
PSA-600 |
1699 |
600 |
1200 |
75 |
300 |
250 |
5 |
648 |
2413 |
228 |
|
PSA-700 |
1982 |
650 |
1200 |
100 |
300 |
250 |
5 |
648 |
2642 |
228 |
|
PSA-800 |
2265 |
700 |
1200 |
100 |
300 |
250 |
5 |
648 |
2896 |
228 |
|
PSA-900 |
2549 |
740 |
1200 |
100 |
300 |
250 |
5 |
648 |
3124 |
228 |
|
PSA-1000 |
2832 |
880 |
1200 |
100 |
400 |
300 |
5 |
774 |
3353 |
254 |
|
PSA-1500 |
4248 |
1250 |
1500 |
100 |
400 |
300 |
7 |
774 |
3505 |
254 |
|
PSA-2000 |
5663 |
1750 |
1800 |
150 |
500 |
300 |
8 |
774 |
3607 |
305 |
|
PSA-3000 |
8495 |
2400 |
2000 |
150 |
500 |
300 |
8 |
774 |
4293 |
305 |
產品概述：
氣力發送罐又稱倉泵，它是正壓濃相氣力輸送系統中的核心部件，通常以密相、中相形式進行輸送。發送罐輸送系統的輸送壓力相對較高，固氣比相對較高。廣泛應用于輸送粉料、粒料，尤其適用于流動性不好的物料長距離、高效率的輸送。
一般特征：
1）輸送壓力----可達6bar
2）輸送能力----可達100t/h
3）輸送距離----可達500米
4）出料口-------可旋轉出口
5）高效率-------固氣比超過20:1，高固氣比代表高的輸送效率
6）低磨損-------較低的氣流速度降低了管道的磨損，也可避免脆性顆粒與管壁激烈撞擊而產生破碎
7）低能耗-------采用壓縮空氣進行輸送，耗氣量少，運行成本低，性價比高
8）低維護-------系統中運動部件少，故障少，從而設備維護費用低
9）高環保-------密閉輸送管線，粉塵不外泄，不受氣候和外部環境條件的影響，避免物料受潮、污損等
其他選項：
材質選擇--------碳鋼/304/316/內部涂層
溫度選擇--------常溫型（范圍-10-50°）/高溫型
助流類型--------噴吹頭/流化盤
管道增壓--------無增壓/帶增壓
組合類型--------多個發送罐可以串聯、并聯組合使用，從而滿足用戶不同的輸送要求
工作原理：
氣力輸送泵主要用于粉體輸送，自動化程度高，利用PLC控制整個輸送過程實行全自動控制。主要由進料裝置、氣動出料閥、泵體、氣化裝置、管路系統及閥門組成。倉泵輸送過程分為四個階段：
進料階段：倉泵投入運行后進料閥打開，物料自由落入泵體內，當料位計發出料滿信號或達到設定時間時，進料閥自動關閉。 在這一過程中，料位計為主控元件，進料時間控制為備用措施。只要料位到或進料時間到，都會自動關閉進料閥。
流化加壓階段：泵體加壓閥打開，壓縮空氣從泵體底部的氣化室進入，擴散后穿過流化床，在物料被充分流化的同時，泵內的氣壓也逐漸上升。
輸送階段：當泵內壓力達到一定值時，壓力傳感器發出信號，吹堵閥打開，延時幾秒鐘后，出料閥自動開啟，流化床上的物料流化加強，輸送開始，泵內物料逐漸減少。此過程中流化床上的物料始終處于邊流化邊輸送的狀態。
吹掃階段：當泵內物料輸送完畢，壓力下降到等于或接近管道阻力時，加壓閥和吹堵閥關閉,出料閥在延時一定時間后關閉,從而完成一次工作循環。
典型案例：
